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工业迁建项目拆迁阶段监理实施要点

    时间:2020-09-18 17:19

项目管理一公司     郭永锋  


 

一、工业迁建项目的必要性和合理性  

工业迁建项目的目的是利用原有的生产线工艺设备和部分设施,合理配置资源,提高社会经济效益,实现技术扩散,促进企业进步。迁建项目首要面对的是拆除工程,这个阶段是一个重要的环节,当前工程建设行业对于该方面虽然有不少成功案例,但是规范性和理论性的要求却较少,需要各方面的总结。

笔者从事的导光板生产线项目,属于轻工业,但是所有设备均为进口,挤压和成型设备特别是挤压辊属于精密设备,已经使用多年,设备情况已熟悉和掌握。

    二、关于项目人员和方案编制

根据项目需求组织项目监理机构,应具有设计、施工造价等方面的工程人员、技术人员和资料管理人员,前往拆除地进行多次沟通、交流及充分实地踏勘。这是非常繁琐而辛苦的工作,也能考验人员实际解决问题的能力和协调能力。根据合同范围和业主要求划分拆卸范围,明确施工任务。解体设备前必须制定解体方案并经审批,方案在编制和审批过程中,需要联系厂家技术负责人,确定解体点,明确方案中的安全和技术要点,进一步编制各项应急预案、安全技术交底等工作。

三、实施现场平面规划

根据业主工厂划分的拆解施工区域、包装区域、拆解设备临时堆放区域做出边界隔断,留出消防通道,遮盖敞口,对危险物设置隔离设施及消防设施,明确需准备的工具、检具、量具。

四、技术准备

检查所有的图纸,如没有则需要测绘、收集、整理设备资料,绘制车间设备平面布置图,若有车间设备平面布置图则与实物核对标出不同之处,在图上标出轴线尺寸和边界尺寸。单台设备标出坐标尺寸或相对其他设备、车间的轴线尺寸。

本项目采用三维激光扫描和BIM逆向建模,对车间总体布局、重要的部位进行扫描,对安装设备情况进行充分原始记录。对于隐蔽工程或者不能用设备三维扫描的电气设备要测绘出各配电柜、分线盒、电缆槽、主要电气元件、传感器、一次仪表分布图及相对尺寸、标高。局部细节和重要的部位要以立面图、局部放大图等详图补充。配合业主收集、整理设备原始图纸、技术资料和维修改造记录。   

拆除前由施工单位约请业主有关人员共同检验设备工作状况、查验设备外观,由施工方对有关情况拍摄资料照片,三方负责人员签认后方可进行设备及相连的管路拆除。

五、设备编号标注  

设备拆卸编号是关键性工作,它是随着解体方案制定进行的。要求如下:

精度检测内容:由业主确定对设备水平度、标高、几何精度进行检测。

设备性能检查:配合业主对二手设备及生产线进行拆卸前试运转或产品加工负荷运转,确认并记录试运转情况。检测产品加工精度并做试件封存。

设备要确定基准标高点并标记对等高线、联结状态等进行标记,为以后方便、省时、快捷安装恢复提供帮助。

参照原设计设备及管道编号,按相应顺序编写在相应设备及管道显著位置。 机械设备上的配套零件随拆随收,放入编织袋打包、编号,由专库收存。严格按照统一规定的编号规则进行编号。

编号工作要在设备解体前由专人统一进行。编号要醒目、字体端正、字迹能长时间保留且在设备两个不同的侧面标记。编号可采取直接书写和挂标签的方式。

按设备接收清单上的设备号进行编号,一台设备的辅机、配电柜、油箱、操作台、本体管路、电机、电线、电气元件等必须是一个设备号并统一编号。

设备本体、电控柜、齿轮箱、主电机采用标记笔写在显眼的位置且至少写在设备的两个侧面。零部件、电气元件、传感器、一次仪表、阀门、管件可采用挂标签的方法装箱或装盒。管线可采用挂标签的方法成束、成卷捆扎。

一条生产线或单台设备的所有解体部件按照拆解编号在拆解记录中列出。

每套设备解体拆卸前,要绘制出设备平面图、工艺流向等,测量各设备间的相对尺寸、标高,包括附属设备如线架、配电柜等之间的相对尺寸。

外观检查内容:设备外表面及运动件滑动表面磨损、锈蚀情况、各种零部件、管道、阀门、压力表、电器元件、一次仪表是否完整,有否损坏。对损坏的、需要更换的零部件与业主共同确认,三方形成书面记录,留置影像资料。

六、拆除专业分项技术要点

(一)一般设备拆除流程

测绘、编号→断水、电、油、气 →标注等高线和标记 →外观及精度检测→拆除传感器、电气元件 →本体管路拆卸→周围解体设备→填写“设备解体记录表”

(二)外围设备拆除

外围设备拆除→主体设备拆除→填写“设备移交表”→拆卸地脚螺栓和垫铁→基础测绘→设备清洗,涂防锈剂→设备吊运→设备包装、装车→填“装箱单”,检查封箱→填写“设备拆卸记录表”→资料整理移交→包装

(三)电气设备拆除流程

填写“设备接线图”→拆卸缆线及电控柜→供应商确认易损件及更换件→二手设备清点接收→与甲方共同按照设备清单对现场需要搬迁的设备、工装、备件进行清点并拍照→纸资料清点接收

(四)程序拷贝

考虑到系统更新换代,生产、维修变更以及拆卸、海运等方面的因素,必须对PLC和微机系统软件进行拷贝。

收集完整的程序梯形图和程序清单。

拷贝现存的系统程序、用户程序及生产工艺设定参数。

索取PLC及编程器的用户手册。

更换电池。断水、电、气、油等介质。将设备原连接的电、水、气、油路开关或阀门关闭。

确认设备使用的液压油、润滑油牌号后将设备中的液压油、润滑油和冷却液排出,装入业主指定容器。

(五)设备拆解原则

设备拆卸原则:原状恢复,保护性拆卸。

单机设备本体连接刚性好、不超运输体积要求、技术含量高、设备精度高、以后恢复困难的设备一般不解体。

设备拆卸要严格遵守操作规程和拆卸方案。填写设备解体记录单。

拆卸工艺要求:设备拆卸前必须绘出反映解体部位的草图、并注明标记。

拆卸前必须将滑动表面(如导轨)擦干净并将可移动部件作双向固定,以防吊运过程中移动损坏。

设备解体拆卸前先把联结部位的定位销拔出,然后再挂上吊绳,待上劲松动拆下连接螺栓,吊下部件。

凡影响设备运输、起吊的保护罩、油管、油缸、电缆和各种电器元件等必须拆卸或移至不影响的部位,油管、油缸接头拆开后必须立即采用胶带封口。

从设备本体上拆下的本体管路、电器元件、传感器、一次仪表、电线、电缆,除编号外尽量将其捆绑在设备上或确保其随设备一起包装,装入一个包装箱。

电气柜包括PC、PLC、操作站等,需进行防尘、防震、防潮保护处理包装。 

(六)基础测绘

设备全部拆卸运走后进行基础全面测绘。

根据原设备的中心标记,用钢丝或线拉出设备的纵向、横向中心线,然后以中心基准线为标准,分别测出各地脚螺栓、预埋板、地沟、槽等各部位尺寸,以及各部位基础的相对标高,并绘图标注。要求尺寸精确,方位清楚,各部位名称清晰。

(七)典型设备拆除技术措施

1.移动或者整体型装置拆除

进行断电、断水、压缩空气并挂牌确认,对设备的杂物进行必要的清理,拆除周围的辅机,包括管道、主设备与辅助设备之间的联接管道线、桥架、配电柜、控制柜及端子线、缆线、桥架、设备操作平台、保护壳网等。

由于设备拆除不同于设备分解,根据设备安装要求和设备转运的尺寸要求确定分解点,拆除设备连接螺栓。松开地脚螺栓螺母。千斤顶将设备与基础顶松,逐件吊装。

检查相应小型装置相关连接管件编号是否齐全有序→拆除供电及仪表连接线路→拆除设备管路的连接→设备拆卸→拆除其它管路、设备。设备整体拆除后,使用棉布包裹严密,绑扎牢固,再用苫布包裹严实,绑扎牢固。

2.电气配电柜及电缆、仪表拆除

首先联系厂方切断各动力配电盘的电源,在配电室相对应开关柜上悬挂“有人作业,严禁合闸”的安全警示牌,并确认已经断开电源,才能开始施工。

为保证设备再次安装时,供电及自控系统的正常使用,必须在现有设备拆除前,由电气及仪表相关人员对现有线路走向及控制情况进行细致的查找并做相应标识标注,为再安装提前做好准备工作。     

(八)工艺管线拆除

拆除要求:管道拆除时根据用途做好编号,拆除时专人记录管道规格、材质、与之连接的上下游位置。不锈钢管道采用等离子切割机切割,选定的切割位置为保证移机后的便于安装,尽量减少切口数量。法兰连接的管道拆除时,逐个收存法兰的螺栓和螺母,防止丢失。 管道拆除前可在管线上标记拆除管线和移位管线。同种规格的进行编号便于进行核实数量。

   拆除顺序:管道的拆除应与设备、钢结构的拆除配合,以安全稳妥、便于施工为标准,基本要求先拆与设备连接的管道,便于拆除设备。先拆大管道后拆小管道,先拆外侧,后拆内侧。

先拆除与机泵和设备连接的管道,为拆除设备提供条件。 

    拆除时应按专业人员在拆除前所划的拆除切割线进行,或按拆除交底时提出的一般切割部位要求进行,不得随意切割,保证拆除质量。

    拆除时,管道与阀门的连接螺栓因时间较长已锈蚀无法松动的可使用氧—乙炔火焰切割。

拆除切割时必须沿画线进行,要保持切割线平直,特别是大直径管道的切割,要严格控制切割线,切割缝要窄,尽量保护管道。

管道分段切割前,应根据吊装和运输情况确定管道的分段长度,要尽量减少分段数量,保证拆除后吊装和运输。

先让电气仪表进入,拆除电器仪表设备,接着拆除管道,然后拆除设备。

七、资料整理

这是一项极其重要的工序。要将各工序中所有资料复查、归类、整理、补充、装订,为后续修配改、安装和调试工作打下良好的基础。

设备原始资料图纸:按设备分类整理一台设备的资料,尽可能一起装订或装入同一资料袋内,并在资料袋上标清设备编号、名称。

拆卸资料:绘制的拆卸资料、记录按台套整理,装订成册,装入一个资料袋内,并在袋上标注设备编号、名称、绘制人名。对于拆卸过程中完成的软件程序部分必须刻制光盘装入相关资料袋,同时要求双机双备份。

包装及装箱单资料:装箱车单一式三份,汇集成册后装袋并标注。

八、设备包装转运环节

对小型设备、电控箱、部件、阀门、管线分类集中包装、装箱。一台设备最好装在一起,尽可能避免混箱。

    机械、电气设备当不能平稳靠放时,必须放在托盘上并固定牢靠。

    精密试验设备采用铝铂袋或0.5mm塑料膜真空密封,内置干燥剂。

    仪器、仪表、传感器、阀门、管件、螺栓、螺母等小件必须先挂标签或填写标号。

对于随设备的电机、电气元件必须进行防雨局部包扎,设备在拆卸、安装、转运过程中,底部必须加垫木,不能直接放置于钢板或水泥地面。在运输车辆上根据所运输的设备尺寸事先放好木制托架。木制托架根据设备重量,具体设计包装方案。在运输过程中设备上覆盖苫布,使用尼龙绳索固定设备。设备吊装时使用衬垫,减少划痕。

机械、设备拆除时先拆开下游管头,检查是否清理干净,并将机械设备内部吹扫干净,然后再进行拆除,采取可靠措施,进行设备口封闭保护;设备进行固定包装,采用薄膜全覆盖,并增加防雨防潮防尘措施。

                            (本文刊登于《中国建设监理与咨询》2020年第2期)



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